Импортозамещение. ФСК ЕЭС разрабатывает программу импортозамещения на 2015-2020 годы

Импортозамещению оборудования, технологий и материалов в ФСК ЕЭС уделяют особое внимание уже на протяжении достаточно длительного времени. Если в 2012 году в общем объеме закупок доля отечественного оборудования составляла всего 39%, то в 2013-му этот показатель был уже порядка 46%.

Программа импортозамещения ФСК на 2010–2014 годы была разработана в соответствии с Энергетической стратегией России на период до 2030 года, Стратегией развития энергомашиностроения РФ на 2010–2020 годы и на перспективу до 2030 года и другими правительственными документами. Ее выполнение идет в соответствии с поставленными целевыми показателями. В 2014 году объем закупаемого отечественного оборудования достигнет уровня не менее 54%.

В рамках деятельности по импортозамещению ФСК осуществляет активное взаимодействие по развитию технологий производства как с отечественными, так и с зарубежными предприятиями электротехнической отрасли, в первую очередь из Европы и Азии.

Только за последние два года на территории России было реализовано несколько важных проектов по локализации производства силового оборудования и компонентов. В частности, в 2012 году в Воронеже заработало предприятие ООО «Сименс Трансформаторы», принадлежащее немецкому концерну Siemens, на котором осуществляется производство и обслуживание силовых и тяговых трансформаторов. В начале 2013 года в городе Артеме Приморского края южнокорейская компания Hyundai Heavy Industries открыла завод «Хендэ Электросистемы» по производству комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ). В конце прошлого года под Санкт-Петербургом начало свою деятельность ООО «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» – совместное предприятие ОАО «Силовые машины» и корпорации Toshiba. Здесь налажено производство инновационных силовых трансформаторов и автотрансформаторов на напряжение 110–750 кВ по лицензии японской компании.

Помимо этого, ряд отечественных предприятий развивает свои технологии и мощности для производства современного, востребованного ОАО «ФСК ЕЭС» электротехнического оборудования. Например, холдинговая компания «Электрозавод» открыла в 2011 году производственную площадку в Уфе, где освоено производство высоковольтных трансформаторов класса напряжения до 500 кВ. На ОАО «Энергомеханический завод» и ОАО «Электроаппарат» в Санкт-Петербурге налажено серийное производство комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ) напряжением 110–220 кВ, а также элегазовых выключателей на напряжение до 220 кВ.

Сравнительно недавно освоено производство измерительных трансформаторов тока и напряжения с элегазовой изоляцией предприятиями ОАО «РЭТЗ Энергия» в Раменском, ОАО «Электроаппарат» в Санкт-Петербурге и ЗАО «Энергомаш-Урал­электротяжмаш» в Екатеринбурге.

Заводом электротехнического оборудования в городе Великие Луки впервые в России разработаны и поставлены на производство разъединители на сверхвысокое напряжение 500–750 кВ.

В области кабельно-проводниковой продукции успешно действуют такие отечественные предприятия, как ОАО «Камкабель», ОАО «Кирс­кабель» и ОАО «Таткабель». В частности, на них освоен выпуск кабельной продукции с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 110–330 кВ.

«На сегодняшний день у нас не возникает трудностей с размещением заказов на электротехническое оборудование на территории России, – отмечает председатель правления ФСК ЕЭС Андрей Муров. – Может быть, только по оборудованию напряжением 330 кВ и выше и высокотехнологичной продукции мы пока вынуждены пользоваться помощью зарубежных партнеров».

Работа ФСК по развитию технологий производства электротехнического оборудования в РФ осуществляется в целях обеспечения энергетической безопасности России, являющейся одной из ключевых составляющих национальной безопасности страны.

Всего на данный момент ФСК ЕЭС заключено 97 соглашений о сотрудничестве с предприятиями электротехнической отрасли, из них 79 соглашений – с производителями оборудования. Эти документы направлены на сотрудничество в области разработки и применения в электросетевом комплексе новейших технологий и самого современного оборудования.

В настоящее время Федеральная сетевая компания разрабатывает программу импортозамещения на 2015–2020 годы. В соответствии с ней преду­сматривается дальнейшее снижение объемов оборудования, которое покупается за границей, чтобы в конечном счете довести этот показатель до 5% к 2030 году.

При этом большое значение придается и собственным научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам: только в 2013 году на эти цели было потрачено 1,7 млрд рублей. На сегодняшний день ФСК ЕЭС является правообладателем 141 патента (из них 11 зарубежных) и 65 свидетельств, полученных в результате выполнения программ НИОКР. ФСК создано 37 опытных образцов инновационного оборудования.

Одним из показательных примеров является опытный полигон «Цифровая подстанция». В 2010–2011 годах по заказу Федеральной сетевой компании тремя организациями: научно-техническим центром ФСК ЕЭС, институтом «Энергосетьпроект» и компанией «Континуум» – была разработана «Концепция программно-аппаратного комплекса «Цифровая подстанция ЕНЭС» (ЦПС). Тогда же были начаты работы по созданию опытного полигона для разработки и комплексных испытаний основных элементов и подсистем цифровой подстанции, а также отработки технических решений по управлению технологическими процессами ЦПС.

В процессе создания опытного полигона разработаны опытные образцы различного оборудования, поддерживающего стандарт IEC 61850. На опытном полигоне «Цифровая подстанция» уже проведены первые комплексные испытания, направленные на проверку совместной работы оборудования различных производителей. Полученные результаты будут использованы для дальнейших испытаний и разработки устройств, систем и оборудования для ЦПС.

Переход на полный цифровой обмен в перспективе даст существенные технические и экономические пре­имущества. Это, в частности, предполагает снижение затрат на проектирование, строительство и эксплуатацию объектов ЕНЭС, существенное снижение материалоемкости вторичных цепей – замена медных контрольных кабелей цепей вторичной коммутации на оптические кабели, повышение надежности передачи информации, снижение влияния электромагнитных помех.

Ряд новых подстанций строится или модернизируется с использованием цифровых технологий. Например, подстанция «Гумрак» 220 кВ, которая реконструируется в Волгограде с участием компании ABB, уже имеет цифровые элементы. Комплексная реконструкция «Гумрака» завершится к 2018 году, ее мощность составит 680 МВА. Технология «цифровой подстанции»» позволяет при строительстве сэкономить на вторичных цепях, на монтажных и пусконаладочных работах, дает другой порядок точности измерений.

В 2014 году по заказу ФСК ЕЭС организациями ОАО «ЭНИН», ООО «Тольяттинский Трансформатор», ОАО «Электровыпрямитель» и Мос­ковским энергетическим университетом будет завершена отечественная разработка первого в мире образца фазоповоротного устройства (ФПУ) с тиристорным коммутатором напряжением 220 кВ мощностью 100 МВА. Такие ФПУ позволяют управлять потоками мощности в электрических сетях с различными классами напряжения, а также обеспечивают перераспределение потоков мощности в сложнозамкнутых электрических сетях, что позволяет снизить ограничения на выдачу мощности электростанций в послеаварийных и ремонтных режимах работы. Установка этого устройства запланирована в ОЭС Сибири на подстанции 500 кВ «Восход». Она позволит устранить перегрузку воздушной линии электропередачи 220 кВ и снизить потери электроэнергии в прилегающей к подстанции 500 кВ «Восход» сети за счет исключения кольцевых перетоков.

Разработанный и изготовленный в 2011–2013 годах НТЦ ФСК ЕЭС совместно с предприятием «Тольяттинский Трансформатор» управляемый шунтирующий реактор трансформаторного типа (УШРТ) напряжением 500 кВ мощностью 180 МВА является первым в мировой практике. Принятые технические решения позволили обеспечить быстродействие 0,03 с, что дает возможность повысить пропускную способность электропередачи и надежность работы энергосистемы в послеаварийных режимах.